玻璃纤维生产项目危险、有害因素分析及对策措

本文玻璃纤维项目是采用购入的成品CPT玻璃块，使用煤气燃烧加热在熔融状态下借助外力拉制、吹制成极细的纤维状材料。由（1）熔制系统（2）成纤系统（3）集棉系统（4）输送、切割系统（5）包装（6）除尘系统等组成。年产玻璃微纤维2500吨。燃料煤气来自周边煤焦化企业。

1 主要危险、有害因素

本文结合玻璃纤维生产工艺流程（图1），认为危险、有害因素分为以下几个方面：

图1 玻璃纤维生产工艺流程框图

1.1 火灾、爆炸

（1）煤气使用设备与煤气管道等处理和输送煤气过程中发生泄漏或形成负压空气进入引发火灾、爆炸事故。

（2）煤气管道缺少隔断装置、阻火器、防回火装置，发生火灾、爆炸，可能造成大面积危害事故，导致连锁事故。

（3）其他企业在管道上方施工，在施工过程中造成管道破损或断裂，使管道中的煤气进入到空气中，在空气中形成爆炸性混合气体，一旦遇有点火源将引发火灾、爆炸事故。

（4）与上游供气方发生操作协调失误，导致煤气超压或过低，导致泄漏或空气进入系统引发的火灾、爆炸事故。

（5）煤气管道未做防雷、防静电设施，可能因雷击、静电导致火灾、爆炸事故。

（6）高温玻璃液遇水可能引发爆炸事故。

1.2 中毒

煤气中含有一氧化碳，属于高毒气体，与煤气输送有关的设备、管道如发生煤气泄露，由于阀门不严或管道密闭不良造成有毒物质泄露，作业人员在工作、巡检或维修设备时，当人体吸入过量的有毒物质时会引起中毒甚至死亡。

1.3 触电

项目采用电压等级多，电压高，电气设备及其系统较为复杂，存在漏电、触电等潜在危险性，在电气运行、操作、维护、检修中存在较多不安全因素。

1.4 高温烫伤

玻璃熔窑内工作温度高达1400度，玻璃形成过程温度高达上千度，在玻璃制品生产过程中，各种高温因素都可能给操作人员带来高温烫伤危害。

1.5 机械伤害

生产系统中有打包机、泵、空气罗茨风机、煤气罗茨风机、皮带转动装置等多种机械设施，缺少防护装置，在作业过程中，稍有不慎，都有可能发生机械伤害。

2 对策措施

2.1 主要技术措施

2.1.1 火灾、爆炸

（1）加强对设备、设施的维护和巡检，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，避免煤气泄漏。

（2）煤气管道、阀门、煤气罗茨风机、水环泵等易燃、易爆场所，禁止明火、使用易产生火花的工具。

（3）对防雷、防静电装置等每年定期进行检测。

（4）燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上装设止回阀或自动隔断阀，空气管道上设泄爆膜。

（5）料道采用气体燃料预混合岐管加热时，供气管安装由压力开关和电磁阀组成的防回火安全装置或由爆破头和电磁阀组成的回火保护装置。

（6）煤气、空气管道安装低压警报装置。

（7）煤气水环泵、煤气罗茨风机与煤焦化企业煤气装置联锁。

（8）严禁雨、水进入高温玻璃液。

2.1.2 中毒

（1）生产车间设置机械通风装置，保持空气流畅。

（2）煤气可能泄漏的场所设置有毒气体检测报警仪。

2.1.3 触电

由专业人员进行操作，定期对电气设备及线路的绝缘进行检查。所有电气设备、装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。

2.1.4 其他

高温管线、设备设置绝缘保护层，防止高温灼烫；机械转动装置设置必要的防护网、罩；设置相应的安全标志、警示牌及事故照明设施。

2.2 安全管理

依据自身的特点，建立和完善企业安全管理制度，设立岗位安全操作规程，并定期培训。建立巡检制度，记录操作参数，并检查各设施、设备、安全设施是否完好、正常。

建立、完善特殊危险作业（动火作业、临时用电作业、受限空间作业、高空作业等）管理制度和工作票制度，并严格执行。

本文玻璃纤维项目是采用购入的成品CPT玻璃块，使用煤气燃烧加热在熔融状态下借助外力拉制、吹制成极细的纤维状材料。由（1）熔制系统（2）成纤系统（3）集棉系统（4）输送、切割系统（5）包装（6）除尘系统等组成。年产玻璃微纤维2500吨。燃料煤气来自周边煤焦化企业。1 主要危险、有害因素本文结合玻璃纤维生产工艺流程（图1），认为危险、有害因素分为以下几个方面：图1 玻璃纤维生产工艺流程框图1.1 火灾、爆炸（1）煤气使用设备与煤气管道等处理和输送煤气过程中发生泄漏或形成负压空气进入引发火灾、爆炸事故。（2）煤气管道缺少隔断装置、阻火器、防回火装置，发生火灾、爆炸，可能造成大面积危害事故，导致连锁事故。（3）其他企业在管道上方施工，在施工过程中造成管道破损或断裂，使管道中的煤气进入到空气中，在空气中形成爆炸性混合气体，一旦遇有点火源将引发火灾、爆炸事故。（4）与上游供气方发生操作协调失误，导致煤气超压或过低，导致泄漏或空气进入系统引发的火灾、爆炸事故。（5）煤气管道未做防雷、防静电设施，可能因雷击、静电导致火灾、爆炸事故。（6）高温玻璃液遇水可能引发爆炸事故 中毒煤气中含有一氧化碳，属于高毒气体，与煤气输送有关的设备、管道如发生煤气泄露，由于阀门不严或管道密闭不良造成有毒物质泄露，作业人员在工作、巡检或维修设备时，当人体吸入过量的有毒物质时会引起中毒甚至死?触电项目采用电压等级多，电压高，电气设备及其系统较为复杂，存在漏电、触电等潜在危险性，在电气运行、操作、维护、检修中存在较多不安全因?高温烫伤玻璃熔窑内工作温度高达1400度，玻璃形成过程温度高达上千度，在玻璃制品生产过程中，各种高温因素都可能给操作人员带来高温烫伤 机械伤害生产系统中有打包机、泵、空气罗茨风机、煤气罗茨风机、皮带转动装置等多种机械设施，缺少防护装置，在作业过程中，稍有不慎，都有可能发生机械伤害。2 对策措施2.1 主要技术措施2.1.1 火灾、爆炸（1）加强对设备、设施的维护和巡检，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，避免煤气泄漏。（2）煤气管道、阀门、煤气罗茨风机、水环泵等易燃、易爆场所，禁止明火、使用易产生火花的工具。（3）对防雷、防静电装置等每年定期进行检测。（4）燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上装设止回阀或自动隔断阀，空气管道上设泄爆膜。（5）料道采用气体燃料预混合岐管加热时，供气管安装由压力开关和电磁阀组成的防回火安全装置或由爆破头和电磁阀组成的回火保护装置。（6）煤气、空气管道安装低压警报装置。（7）煤气水环泵、煤气罗茨风机与煤焦化企业煤气装置联锁。（8）严禁雨、水进入高温玻璃?中毒（1）生产车间设置机械通风装置，保持空气流畅。（2）煤气可能泄漏的场所设置有毒气体检测报警?触电由专业人员进行操作，定期对电气设备及线路的绝缘进行检查。所有电气设备、装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和?其他高温管线、设备设置绝缘保护层，防止高温灼烫；机械转动装置设置必要的防护网、罩；设置相应的安全标志、警示牌及事故照明设?安全管理依据自身的特点，建立和完善企业安全管理制度，设立岗位安全操作规程，并定期培训。建立巡检制度，记录操作参数，并检查各设施、设备、安全设施是否完好、正常。建立、完善特殊危险作业（动火作业、临时用电作业、受限空间作业、高空作业等）管理制度和工作票制度，并严格执行。

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